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    We will rack you

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    Artigianalità come sinonimo di tradizione, di passione e di cura dei dettagli.

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    FATTO A MANO

    Più di 30 ore per dar vita ad un rack.

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    R&D

    Siamo sempre un beat avanti. E si sente.

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    MODULARE

    Il tuo impianto con i nostri rack.

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    PERSONALIZZABILE

    Creiamo il rack a tua immagine.

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    TESTATO

    Perfetto, oltre ogni limite.

100% Italiano

Artigianalità come sinonimo di tradizione, di passione e di cura dei dettagli.

Le nostre linee sono interamente disegnate, concepite e realizzate in Italia. L’eccellenza è incastonata in ogni componente dei nostri prodotti, ciascuno dei quali è stato realizzato con quella passione e quel saper fare che hanno reso il Made in Italy un brand riconosciuto in tutto il mondo. La raffinatezza dei dettagli e delle finiture è quindi frutto dell’esperienza e di una tradizione votata all’innovazione dei nostri artigiani, le cui mani sapienti contribuiscono in maniera determinante alla creazione di veri e propri capolavori. Ogni pezzo studiato e realizzato su misura da Bassocontinuo è unico, ciascun rack possiede un’autenticità e peculiarità che lo rendono un oggetto da amare, da custodire, da vivere.

Alle lavorazioni effettuate con macchinari di ultima generazione uniamo l’affidabilità e l’esperienza pluriennale dei nostri migliori artigiani, la cui pazienza, attenzione e cura per i dettagli rappresentano ingredienti fondamentali per la realizzazione di un prodotto unico e inimitabile.

Lombardia, Italia

Espressione di un territorio orientato al mondo.

Ogni creazione firmata Bassocontinuo viene interamente realizzata nel raggio di 20 chilometri, in un’area, quella lombarda, celebre a livello internazionale per l’eccellenza della propria manifattura. Siamo quindi orgogliosi di essere italiani, delle nostre radici e del patrimonio storico, culturale e industriale costruito giorno dopo giorno da aziende come la nostra: un background continuamente arricchito e potenziato, per essere sempre al top. Design e stile italiano fanno parte da sempre del DNA di Bassocontiuo, insieme alla spinta continua alla ricerca della perfezione, del connubio ideale tra la solida affidabilità dei materiali e peculiarità sonore, del mix definitivo tra eleganza e funzionalità. Senza compromessi.

 

Chi siamo

Tutto lo stile e il design del fatto a mano in Italia

Qualità ed eccellenza allo stato puro

Ai nostri clienti garantiamo una gamma di prodotti sinonimo di qualità, di ricercatezza, di resistenza nel tempo e di tecnologia all’avanguardia. Durante ogni passaggio e ogni lavorazione affidati alle mani e all’esperienza dei nostri artigiani, estetica e funzionalità si fondono per dare concretezza all’essenza di un prodotto concepito per offrire un’esperienza di ascolto senza eguali. Ogni rack che possiede la targa Bassocontinuo è infatti un’opera finale di ineguagliabile bellezza, resa possibile dall’incrocio creativo, unico e armonioso, di competenze, studi e passioni: uno straordinario equilibrio possibile soltanto in Italia, dove l’artigianalità è parte integrante di una lunga tradizione di eccellenze. Per tutti questi motivi “Handmade in Italy” non è soltanto uno slogan o un marchio di fabbrica: è la perfetta sintesi di ciò che realizziamo ogni giorno con passione.

 

Scopri le linee

Bassocontinuo non effettua vendita diretta ma tramite una rete di rivenditori in tutto il mondo.

 

Trova il rivenditore più vicino a te

FATTO A MANO

Più di 30 ore per dar vita ad un rack

La creazione di un oggetto perfetto richiede tempo e dedizione, così come tensione ritmica e passione. Sono questi gli ingredienti che costituiscono il mix unico che porta alla realizzazione di un rack realizzato a mano e targato Bassocontinuo. Dalla materia prima al prodotto finito, passando dalla falegnameria alla tornitura, dalla verniciatura alla trasformazione della fibra di carbonio, dalla pelletteria fino al controllo qualità e all’imballaggio con packaging certificato.

Ogni linea coinvolge diversi fornitori: Bassocontinuo collabora con più di venticinque realtà locali. E da ogni singola lavorazione emergono la dedizione, il tempo e la perizia dei nostri artigiani: dietro una creazione come le nostre c’è tutta la straordinarietà del fatto a mano in Italia.

6 PROCESSI FONDAMENTALI PER PIù DI 25 FORNITORI COINVOLTI

Scopri come nasce un nostro prodotto

Falegnameria

Da pannelli di circa sei metri quadri a ripiani di sessanta centimetri, da processi altamente automatizzati a sapienti passaggi manuali: ogni singola azione viene minuziosamente studiata a tavolino con lo scopo di ottenere un oggetto tecnicamente perfetto. Dal taglio del pannello in HDF (o in diversi altri materiali) al singolo ripiano è un susseguirsi di azioni (come fresatura e foratura effettuate da macchinari CNC a cinque assi di ultima generazione o la levigatura completamente manuale) che durano più di quaranta minuti per ottenere un semilavorato pronto ad essere inviato ai passaggi successivi.

 

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Tornitura

La struttura portante viene realizzata attraverso un processo di tornitura dal pieno, indipendentemente dal materiale prescelto. Barre di sei metri di lunghezza e diverso diametro a seconda del prodotto che si vuole ottenere vengono inserite nei caricatori dei centri di lavoro CNC ad alta precisione. Il processo completamente automatizzato prosegue con un’operazione totalmente manuale: la satinatura superficiale con carte abrasive di varia grana utilizzate in sequenza. Tanto per darvi un’idea movimentiamo più di due tonnellate e mezzo al mese di acciaio inox.
Il processo termina con un controllo qualità multiplo (dimensionale, estetico, meccanico) effettuato su ogni singolo pezzo (dal cilindro spaziatore alla punta, dal tappo al sottopunta). Tutto molto semplice? Nulla è ciò che sembra.

 

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Pelletteria

Solo una parte dei nostri prodotti è rivestita in pelle: i rack dei clienti che si affidano al nostro servizio tailoring B by Bassocontinuo. Un processo incredibilmente lungo che solo mani esperte sono in grado di portare fino in fondo con precisione certosina.
Dalla ricerca del pellame ideale alla consegna del prodotto finito possono passare anche molte settimane, tutto dipende da cosa si vuole ottenere. Disponiamo di centinaia di campioni di pelle ed oltre 680 colori di filo per un vero servizio sartoriale. Dal taglio del pellame, alla successiva tripla cucitura (una strutturale e due cosmetiche) fino alla copertura del ripiano, ci sono diverse ore di lavoro e solo due dei nostri artigiani sono in grado di portare a termine il processo.

 

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Verniciatura

Uno dei passaggi più complessi perché influenzato da un’infinità di parametri difficilmente controllabili. Ogni ripiano riceve dalle 6 alle 9 mani di vernice a base poliestere. Utilizziamo solo vernici per uso nautico resistenti alla luce e all’umidità. Dalla prima mano di fondo/primer alla spazzolatura finale (in caso di ripiani lucidati a specchio) possono passare anche due settimane e mezzo.
L’intero processo è interamente manuale e solo l’abilità dell’artigiano determina il risultato finale.

 

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Fibre composite

Pochi sanno che per realizzare un oggetto in fibra di carbonio si parte da un tessuto. Ancora meno conoscono il significato di “frame monoscocca” ed i benefici a livello strutturale che questo comporta. Certo è che i nostri artigiani, coadiuvati da un pool di ingegneri che ne hanno definito il progetto nei minimi dettagli, sono in grado di realizzare un piccolo capolavoro di ingegneria meccanica seguendo la stessa tecnica utilizzata nella produzione delle safety cell di F1. Non parliamo di una banale cover in carbonio (o peggio ancora di un adesivo che la imita) che riveste un materiale portante (ad esempio MDF) ma di un oggetto interamente costituito da fibra di carbonio e altre fibre composite, cavo al suo interno, con caratteristiche di rigidità, leggerezza e allo stesso tempo elasticità senza eguali. Una produzione limitata a pochi pezzi alla settimana, con un processo di laminazione lunghissimo e totalmente manuale.
Le migliaia di filamenti che compongono la fibra di carbonio si trasformano in qualcosa di unico, prezioso e allo stesso tempo dalla performance inimitabile.

 

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Packaging

Un nostro vanto fin dagli albori. Pochi prestano attenzione al contenitore, noi l’abbiamo sempre fatto. Un minuzioso controllo qualità precede ogni singola spedizione. I nostri addetti conoscono l’importanza di questo ultimo step. Se tutto è perfetto, il rack viene imballato e spedito: tutto il nostro packaging ha subìto, in fase di progettazione, i test di caduta ed è certificato anti urto. Utilizziamo solo materiali di primissima scelta, che garantiscono resistenza agli urti e solidità allo stesso tempo.
E per un impatto ambientale minimo, abbiamo scelto un approccio “green” bandendo fin dal 2008 il polistirolo dalle nostre scatole.
Un motivo un più per scegliere Bassocontinuo.

 

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R&D

Siamo sempre un beat avanti. E si sente

Valorizzazione dell’artigianalità e ricercatezza delle finiture costituiscono i frame portanti del nostro DNA. A questo si aggiunge la continua ricerca sui materiali, per trovare in ogni rack la perfetta simbiosi tra estetica e funzionalità. Da noi è infatti assolutamente vietato sedersi sugli allori, nonostante l’alto livello qualitativo già raggiunto: ogni giorno sperimentiamo, cerchiamo nuove soluzioni, ci rimbocchiamo le maniche e ripartiamo da zero. Solo così otteniamo prodotti rivoluzionari.
“Never give up” rispecchia alla perfezione il nostro modo di essere.
Revolution Line ad esempio identifica già nel nome il suo spirito dirompente: l’unica serie di rack al mondo con frame monoscocca in fibra di carbonio è nata proprio dalla spinta e dal desiderio di offrire ai nostri clienti la perfetta unione tra materiali hi-tech e texture esclusive.

Carbonio strutturale, Fenix NTA®, Delrin®, Torlon®, Technogel® sono solo alcuni dei materiali che utilizziamo per ottimizzare le prestazioni dei nostri rack. Un lungo e costoso percorso di ricerca alla fine ci ripaga con prodotti unici, spesso imitati ma ancora ineguagliati.

UN LUNGO PROCESSO PER GENERARE EMOZIONI

Il frutto di un'ambizione portata all'estremo

Leggero, con una straordinaria resistenza meccanica (in grado di sostenere perfettamente capacità di carico elevate) e un’estrema capacità di smorzare le vibrazioni. Sono queste le caratteristiche della fibra di carbonio che abbiamo applicato al mondo dell’audio, abbinate alla pregevolezza estetica ed emozionale che la contraddistinguono. Un vero gioiello tecnologico frutto di un processo produttivo altamente specializzato e derivato dal mondo delle competizioni, in cui l’ambizione è portata all’estremo. Questo è lo stesso spirito da cui è nato un rack unico al mondo, in cui bellezza, funzionalità e alte prestazioni si fondono per creare un mix dall’anima rivoluzionaria.

L'UNICO RACK AL MONDO IN CARBONIO STRUTTURALE

La rivoluzione dall'anima in carbonio

Revolution Line: nessun compromesso, innovazione pura. Il destino era scritto nel suo nome: un rack rivoluzionario ed unico al mondo, con frame in fibra di carbonio monoscocca destinato a tracciare una linea di demarcazione. “Carbon Core” porta alla luce l’anima in carbonio di questo rack, il suo DNA e la sua vocazione. Le eccezionali caratteristiche in termini di rigidità strutturale, leggerezza ed elasticità sono stati gli ingredienti fondamentali per realizzare un telaio composto da migliaia di filamenti che, dopo un lungo e sapiente processo produttivo, hanno dato vita ad una struttura portante unica e di altissimo livello tecnologico. Da oggi nulla sarà più come prima.

Scopri la Revolution Line

MODULARE

Il tuo impianto con i nostri rack

La modularità rappresenta fin dall’inizio uno dei nostri cavalli di battaglia.
La maggior parte dei nostri prodotti è totalmente aggiornabile anche dopo l’acquisto: questo significa che in ogni momento è possibile aggiungere uno o più ripiani oppure modificarne la distanza tra uno e l’altro. Con alcuni modelli, ad esempio nella Reference Line, è persino possibile cambiare la struttura, smontando e rimontando il rack, per passare da uno sviluppo verticale ad uno orizzontale, come se aveste a che fare con dei mattoncini LEGO.

Una volta fatto l’investimento di base, un rack Bassocontinuo può seguire l’evoluzione dell’impianto per tutta la vita.
Siamo sicuri che solo un diamante sia per sempre?

ESTREMA CURA DEI DETTAGLI

Modulare e testato, compreso il vestito

Nulla è lasciato al caso perché sono sempre i dettagli a fare la differenza.
Abbiamo studiato ogni singolo particolare: dalle forme ai materiali, dalle finiture agli accessori. Abbiamo bandito la plastica dai nostri prodotti sin dall’inizio, persino il nostro logo è serigrafato su targhette in alluminio spazzolato.

Il contenitore poi lo abbiamo sempre considerato una parte del prodotto e lo abbiamo testato per essere certi che ogni singolo ripiano arrivi a destinazione senza inconvenienti: un packaging modulare, in grado di assorbire urti importanti e con una spiccata impronta green.

ECCELLENZA DI PUNTA

Scegli la combinazione adatta a te

Modularità significa adattabilità ma anche unicità.
Considerato il numero di finiture disponibili e le infinite varianti di forma (oltre all’eventuale servizio su misura B by Bassocontinuo) possiamo tranquillamente affermare che ogni nostro rack è pressoché unico.
In ogni linea di prodotti la struttura è principalmente composta da due cilindri di diversa altezza (solitamente uno multiplo dell’altro) che combinati tra loro permettono di distanziare i ripiani come si vuole: il concetto fondamentale è che questa altezza può essere cambiata in ogni momento e aggiornata a seconda delle esigenze del vostro prezioso sistema HiFi.

 

Scopri la linea più modulare di Bassocontinuo

PERSONALIZZABILE

Creiamo il rack a tua immagine

Sentiamo spesso parlare di acquisto emozionale e come per ogni oggetto di lusso, in esso dobbiamo identificarci: come in un vestito, un auto o un’orologio.
Un rack non deve essere solamente bello e funzionale: deve rappresentare esattamente ciò che siamo.
B by Bassocontinuo è tutto questo e molto di più: soddisfiamo qualsiasi richiesta anche la più esigente. Il nostro servizio tailoring segue il cliente in ogni singolo passo, da quello strutturale a quello dimensionale fino a quello più frivolo ma di grande effetto: la personalizzazione estetica.

Siamo strutturati in modo da poter consegnare un prodotto totalmente concepito ad hoc in circa quattro settimane ed ogni singolo ripiano riporterà la firma dell’artigiano che lo ha creato.
Se volete qualcosa di veramente esclusivo provate a dare un’occhiata al nostro configuratore online oppure contattate il rivenditore a voi più vicino.

OLTRE 300 TIPI DI PELLE, 680 TIPOLOGIE DI FILI E INFINITI MATERIALI

La combinazione che desideri è già realtà

Proponiamo combinazioni di materiali preziosi come nella nostra Black Edition dove la fibra di carbonio si sposa perfettamente con l’Alcantara e una pregiatissima pelle pieno fiore o semplicemente strutture dimensionate per ospitare i vostri giganteschi amplificatori monoblock.
Lasciatevi guidare dalla fantasia, dall’estro o per una volta seguite i consigli di vostra moglie: giocate con i materiali ed i colori, combinate texture ipertecnologiche ed essenze esotiche o semplicemente contattateci chiedendo un consiglio.
B by Bassocontinuo significa unicità allo stato puro: ogni rack è diverso dall’altro. L’esclusività è ora nelle vostre mani.

 

Scopri B By Bassocontinuo
 
Configura il tuo rack

TESTATO

Perfetto, oltre ogni limite

Esistono molti produttori di rack sul mercato: pochi affrontano seriamente il problema vibrazioni, ancora meno lo fanno in modo scientifico.

Collaboriamo con una società di consulenza leader di settore a cui affidiamo i test statici e dinamici dei nostri prodotti utilizzando apparecchiature di ultima generazione.
I rack sono sottoposti a cicli di test statici con apparecchiature laser che ne determinano la cedevolezza, le deformazioni verticali ed orizzontali e i carichi a rottura, permettendoci di certificare la portata dei ripiani strutturandoli per una maggiore durata nel tempo.
Il passaggio successivo è la caratterizzazione dinamica con rilevamento tramite accelerometri mono e triassiali posizionati in 52 punti. I test ci permettono di ricostruire le deformate modali di ogni ripiano e capire quali forze interagiscono con la struttura nel momento in cui generiamo vibrazioni controllate in termini di ampiezza e frequenza mediante eccitatore sismico.
Registriamo parametri come la trasmissibilità (per capire se sono presenti bande di frequenza per cui le vibrazioni provenienti dal pavimento vengono amplificate), l’andamento temporale delle funzioni di risposta in frequenza e lo smorzamento in funzione delle frequenze di risonanza.
I risultati ci permettono di mettere mano nuovamente alle strutture e ai materiali, ottimizzando la risposta alle frequenze più basse (quelle più dannose), applicando masse smorzanti o ammortizzatori a seconda delle necessità.

Abbiamo un approccio serio e competente, proponiamo soluzioni alternative e sfatiamo falsi miti, con una spinta al miglioramento continuo. Siete pronti per una nuova sfida?

Revolution Line

Nel 2014 abbiamo introdotto la fibra di carbonio. Prima con funzione semplicemente estetica, poi come elemento strutturale facendo nascere Aeon, il primo rack al mondo con telaio in carbonio monoscocca. I test effettuati in fase di prototipazione ci hanno indicato che stavamo percorrendo la strada giusta.
Una vera rivoluzione nel mercato dei rack.

 

Scarica il test di laboratorio

ULTIMATE LINE

La sfida più grande: superare ciò che avevamo creato con Revolution Line. Una passo apparentemente impossibile che abbiamo affrontato con incredibile entusiasmo.
Dopo circa un anno di sviluppo è nato Golia, un mostro di circa 150 kg con rigidità strutturale mai vista prima, che utilizza quattro livelli di assorbimento e risulta ideale per sistemi High End con giradischi top di gamma.
Date un’occhiata ai test che ci hanno permesso di avvicinarci alla perfezione.

 

Scarica il test di laboratorio